本网记者 陈瑞平

初春的承德，万物复苏，草木待发。走进承德奥瑞金包装有限公司的生产车间，轰鸣声中，制罐生产线正在全速运转。一排排金属罐在流水线上飞速“奔跑”，工人们专注地操作设备、检验产品，确保每一件产品都符合高标准的质量要求。

“这条生产线的产品主要用于高端饮料和食品品牌的外包装，像大家熟悉的‘露露’‘旺旺’等品牌的包装都是从这里生产出来的。”顺着公司负责人徐晓东的目光，一排排已成型的“露露”饮料罐从生产线末端“列队”下线。

作为承德知名品牌“露露”的包装是如何生产的？带着疑问，记者跟随徐晓东在车间里开始了探秘采访。

剪切、电阻焊、烘干……在运转速度为每分钟650罐的自动化生产线上，一片片马口铁原料经过一系列生产工序，完成罐体制作，最后被有序打包，源源不断地输送到生产车间罐装。

在电阻焊设备旁边，徐晓东介绍：“我们的生产线使用了大量的高速伺服与数控产品，这台电阻焊机是最核心也是国内最先进的生产线，可以使电阻焊罐体更安全可靠地应用于食品和饮料包装。”

也正是基于先进的设备与工艺，年产4亿套饮料罐项目落地承德奥瑞金包装有限公司。该项目是我市承接非首都功能和产业疏解项目之一，也是围绕我市绿色食品产业链补链延链项目，项目全部投产年可实现产值2.2亿元以上。

在宽敞明亮的车间里，感受扑面而来的紧张生产场面之余，车间厂房上部，排列有序、口径不一的管道引起了记者的注意。

“这些管道属于RTO高效处理废气系统环保装置的一部分，主要处理在生产过程中产生的有机废气。”徐晓东介绍，喷涂、焊接、烘干工序都会产生废气，直接排放既影响工人健康又污染环境，通过RTO环保系统就可以把其转化为二氧化碳、水蒸气等无害物质。“目前我们企业的废气处理效率达到99.5%以上，实现挥发性有机物零排放，达到绿色环保的目标。”

废气无害化只是承德奥瑞金包装有限公司绿色生产的一个侧面。在这里，罐体输送系统循环冷却水采用间接水冷却，经封闭式冷水塔收集冷却后将循环使用；生产中的不合格产品、质检废罐、废弃边角料等出售给回收公司回收再利用；对员工开展环保培训，强化员工绿色低碳发展意识……用徐晓东的话说，“绿色已成为企业的鲜明底色，‘智能+绿色+低碳’是公司的发展目标。”

绿色发展是高质量发展的底色，承德奥瑞金包装有限公司在绿色制造、清洁生产、循环经济的道路上不断前行。徐晓东说：“今后，公司将继续深化环保实践，以更加坚定的步伐走在绿色发展的道路上。通过持续的技术创新与管理优化，致力于将环保理念深植于企业发展的每一个环节，为构建人与自然和谐共生的美好愿景贡献力量。”